潤(rùn)滑油在使用的過程中由于受到高溫、高機(jī)械壓力及水分、燃料和化學(xué)藥劑的污染等作用，其理化性能將逐漸下降，即發(fā)生衰變?nèi)缯扯仍龃蟆㈤W點(diǎn)降低、酸值增大、產(chǎn)生漆膜油泥等不溶物。潤(rùn)滑油發(fā)生衰變后，不僅失去正常的潤(rùn)滑功能，還會(huì)增大對(duì)零部件的腐蝕和磨損，對(duì)機(jī)械裝備的使用可靠性、耐久性產(chǎn)生顯著的影響。

■ 基礎(chǔ)油的衰變：氧化反應(yīng)、熱失效/硝化、硫化;

■ 添加劑的分解與損耗：抗氧添加劑、ZDDP添加劑、抗泡添加劑;

■ 外來污染物：水分、空氣、磨損顆粒、沙塵、冷卻液、燃油稀釋。

潤(rùn)滑油氧化現(xiàn)象

潤(rùn)滑油性能衰變氧化對(duì)油液和設(shè)備的危害

■ 產(chǎn)生酸性物質(zhì)，導(dǎo)致機(jī)件腐蝕，銹蝕：潤(rùn)滑劑變成腐蝕液，大大縮短機(jī)件的壽命;

■ 粘度增加，導(dǎo)致油耗和阻力的增大，磨損加劇(摩擦熱增加);

■ 產(chǎn)生漆膜和油泥，對(duì)汽輪機(jī)和液壓系統(tǒng)的破壞：造成伺服閥，推進(jìn)閥的失效;

■ 積碳對(duì)內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)的破壞：功率損失 (15%以上)、大大縮短機(jī)件的壽命、堵塞濾清器、油品變質(zhì)。

潤(rùn)滑油氧化檢測(cè)產(chǎn)品分享：油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在線油液監(jiān)測(cè)技術(shù)的作用

采用在線油液監(jiān)測(cè)技術(shù)對(duì)潤(rùn)滑油性能衰變和氧化進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有重要作用。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵性能參數(shù)，如溫度、粘度、酸值、堿值、水分含量和氧化產(chǎn)物濃度，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使維護(hù)人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)油液性能下降和氧化過程，減少了設(shè)備壽命和性能受損的風(fēng)險(xiǎn)。此外，通過設(shè)定警報(bào)閾值，系統(tǒng)可立即警示異常，為緊急維護(hù)提供有力支持。

通過數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析，可提前預(yù)測(cè)設(shè)備和油液的未來性能，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃，降低不必要的停機(jī)時(shí)間，降低維護(hù)成本，并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。此外，在線監(jiān)測(cè)提供了決策支持，管理層和工程師可以基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)作出明智的決策，包括何時(shí)更換油液、何時(shí)維護(hù)設(shè)備以及何時(shí)采取改進(jìn)措施。

還有助于減少人為錯(cuò)誤，消除了手動(dòng)采樣和實(shí)驗(yàn)室分析的需求，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。最終，這種方法能夠節(jié)約時(shí)間和成本，減少維護(hù)人員的工作量，同時(shí)確保潤(rùn)滑油的性能和穩(wěn)定性，從而減輕了氧化對(duì)油液和設(shè)備的危害。這對(duì)于工業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)的健康運(yùn)行至關(guān)重要。

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