工業(yè)制造與油液監(jiān)測

工業(yè)制造中機(jī)械設(shè)備失效的方式主有磨損、腐蝕和斷裂等，其中磨損失效所在地占的比例達(dá)60%~80%。大量數(shù)據(jù)表明，柴油機(jī)故障的85%以上與潤滑有關(guān)。潤滑失效直接導(dǎo)致機(jī)械部件異常磨損，是機(jī)械設(shè)備故障的主要根源，直接影響機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。目前傳統(tǒng)的離線油液監(jiān)測是需要采集樣品，送到專業(yè)的油液實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析和診斷，周期長，無法實(shí)現(xiàn)參數(shù)的實(shí)時采集，數(shù)據(jù)不及時，數(shù)據(jù)量也不足，難以對設(shè)備進(jìn)行實(shí)時評估，環(huán)境惡劣的生產(chǎn)現(xiàn)場取樣還會耗費(fèi)大量的人力物力，增加了勞動成本。而在線油液監(jiān)測就具有實(shí)時、數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)連續(xù)性好、不影響生產(chǎn)以及人工維護(hù)成本低的特點(diǎn)，是工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行油液監(jiān)測發(fā)展的必要方向。

油液監(jiān)測技術(shù)給工業(yè)領(lǐng)域帶來哪些好處？

1、工況動態(tài)監(jiān)測，預(yù)知性維修

預(yù)知性設(shè)備維修管理做為一種現(xiàn)代化的設(shè)備維修管理思想，其特點(diǎn)在于用主動的“失效前行動”即潤滑系統(tǒng)油液監(jiān)測分析及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致設(shè)備可能發(fā)生故障或運(yùn)轉(zhuǎn)性能下降的潛在因素，并借助有針對性的校正措施，排除造成失效的根源，從而延長設(shè)備的工作壽命。也可以說預(yù)知性設(shè)備維修體制是一種機(jī)械設(shè)備的“保健”方式。那么實(shí)現(xiàn)預(yù)知性維修的關(guān)鍵是要對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行工作狀態(tài)監(jiān)測，以便及時了解設(shè)備運(yùn)行及潤滑狀況，適時發(fā)現(xiàn)故障信息，并進(jìn)行預(yù)測預(yù)報綜合評價，從而實(shí)施預(yù)知性狀態(tài)維修管理。 

2、降低能耗，節(jié)約開支

針對潤滑油品質(zhì)降低和污染情況進(jìn)行的潤滑油理化性能指標(biāo)測試及鐵譜分析診斷可及時評價用油設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)。如果在用潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)未降低且污染物較少，則可相應(yīng)延長換油期，即可節(jié)省經(jīng)費(fèi)又可避免資源浪費(fèi)。

3、減少維修，延長設(shè)備使用壽命

油液狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)已被實(shí)踐證明是減少設(shè)備維修費(fèi)用，延長設(shè)備使用壽命的行之有效的技術(shù)，比如：一處小部件的故障往往能夠引發(fā)很嚴(yán)重的設(shè)備損壞。一臺機(jī)器的主軸承出了故障，可能導(dǎo)致整個設(shè)備的徹底損壞。如果能夠通過油液分析及早診斷出來并及時處理，就可避免嚴(yán)重設(shè)備事故的發(fā)生。節(jié)約巨額的維修費(fèi)用，并使設(shè)備的工作壽命延長。 
油液監(jiān)測技術(shù)在工業(yè)工程各領(lǐng)域,尤其國防建設(shè)中得到廣泛運(yùn)用,取得很好的經(jīng)濟(jì),社會乃至國防效益,已經(jīng)成為現(xiàn)代設(shè)備管理和設(shè)備維修方式的支撐技術(shù)之一。

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